Le fond du problème ? Tout fuit

• Le temps d’arrêt ou la mise au rebut d’un lot de produits peut coûter des dizaines de milliers d’euros par heure
• La plus petite diminution de l’efficacité d’un échangeur de chaleur peut augmenter les frais de carburant d’une centrale électrique de centaines de milliers d’euros par an
• Il existe des cas de responsabilité bien documentés dans lesquels les produits présentant des fuites ont coûté des millions aux fabricants concernés.

• La détection de fuites hélium est largement reconnue comme étant la technologie la plus sensible et approfondie
• Les résultats des tests sont clairement quantifiés
• Apprendre à utiliser un spectromètre de masse ne requiert que très peu de formation

• Notre interface utilisateur offre six guides d’application uniques qui garantissent la bonne configuration de votre système
• Agilent propose une large gamme de configurations :

• Pompes à palettes ou pompes sèches à spirales, en fonction des exigences de votre processus
• Une gamme comportant trois tailles de pompes : de 2 à 30 m³/heure
• Trois configurations différentes : pour s’adapter aux petites applications de recherche et développement, aux solutions de production à grande échelle et aux tâches de maintenance mobile

• Pour de nombreuses applications, la réponse est « Non », car ce sont les pompes supplémentaires (comme celles d’une chambre à ultra-vide) qui déterminent la performance.
• Même si vous n’utilisez pas de pompes supplémentaires, d’autres outils sont disponibles, tels que la remise à zéro ; la remise à zéro permet en effet d’annuler deux décades de signal en quelques secondes, alors que cela prendrait beaucoup plus de temps pour une pompe.
• Habituellement, la vitesse de pompage d’hélium augmente à mesure que la pression diminue. Cela signifie cependant que certains détecteurs ne peuvent atteindre leur performance définie, car de nombreuses applications de détection de fuites sont réalisées à des pressions plus hautes d’un à deux ordres de grandeur.

• Il est pratiquement impossible d’utiliser de l’hydrogène dans le cadre d’applications sous vide.
• Il peut s’avérer difficile d’établir de nouveaux critères de test et d’obtenir l’accord de l’utilisateur final pour changer le gaz traceur.
• La sensibilité de l’instrument peut aussi être très différente avec des gaz autres que l’hélium.
• La disponibilité des étalons calibrés peut également être un problème.

• La bonne compréhension de la manière dont l’instrument va réagir en cas de fuite.
• Vérifier que la sonde est toujours capable de détecter une fuite.
• Définir des paramètres appropriés permettant d’alerter un opérateur de la proximité d’une fuite et de déclencher une alerte sonore en cas de détection d’une fuite.

La détection de fuites hélium présente de nombreux avantages, dont :

• La capacité à localiser et quantifier rapidement la fuite ==> moins de temps passé sur les réparations.
• Les problèmes de dégazage n’ont aucun impact sur la méthode ==> les tests peuvent être effectués indépendamment de l’état de la chambre.
• Le test peut être réalisé rapidement et devenir une opération de routine au début de chaque cycle de production ==> gain de temps et réduction des rebuts.

Les pièces nécessitant une fermeture hermétique sont par exemple :

• Les circuits intégrés et les composants électroniques discrets
• Les dispositifs de détection
• Les composants automobiles
• Les dispositifs médicaux implantables
• Les lasers et l’équipement scientifique
• Les composants de réfrigération

La détection de ces fuites peut être rendue difficile par :

• La taille et la complexité du système.
• La vapeur d’eau présente dans le système peut endommager le détecteur de fuites.