Das Wichtigste vorweg: Leckagen gibt es überall

• Ausfallzeiten oder ruinierte Produktchargen können Zehntausende Euro pro Stunde kosten
• Die kleinste Effizienzverringerung eines Wärmetauschers kann die Kraftstoffkosten einer Kraftwerksanlage um Hunderttausende Euro pro Jahr erhöhen
• Es gibt gut dokumentierte Produkthaftungsfälle, bei denen eine Produktleckage den Hersteller Millionen gekostet hat.

• Die Helium-Leckagedetektion wird mehrheitlich als die sorgfältigste und empfindlichste Technologie angesehen
• Testergebnisse sind klar quantifiziert
• Für die Anwendung eines Massenspektrometers ist ein geringer Schulungsaufwand erforderlich

• Unsere Anwenderoberfläche bietet sechs individuelle Applikationsführungen, die sicherstellen, dass Ihr System korrekt eingerichtet ist
• Agilent bietet eine große Bandbreite an Konfigurationen an:

• Drehschieber- und trocken laufende Scrollpumpen – je nach Anforderungen Ihres Prozesses
• Ein Sortiment mit drei Pumpengrößen – von 2 bis 30 m³/h
• Drei verschiedene Konfigurationen – für kleine F&E-Anwendungen, Produktionslösungen mit hohem Volumen und mobile Wartungsaufgaben

• Für viele Applikationen lautet die Antwort „nein“, da zusätzliche Pumpen, wie beispielsweise Pumpen für eine Hochvakuumkammer, die Leistung bestimmen.
• Selbst wenn keine zusätzlichen Pumpen verwendet werden, gibt es Tools wie beispielsweise den Nullabgleich des Hintergrunds, mit welchen zwei Signaldekaden in Sekunden abgezogen werden können, wofür eine Pumpe ein Vielfaches länger bräuchte.
• Typischerweise steigt die Heliumpumpgeschwindigkeit bei Verringerung des Drucks. Dies bedeutet jedoch, dass einige Detektoren ihre angegebene Leistung nicht erreichen, da die Leckagedetektion bei Drücken erfolgt, die eine oder zwei Größenordnungen höher sind.

• Die Verwendung von Wasserstoff in Vakuumapplikationen ist nahezu unmöglich.
• Die Erstellung neuer Testkriterien und die Akzeptanz von Veränderungen des Spurengases durch den Endnutzer kann schwierig sein.
• Die Empfindlichkeit der Geräte kann für andere Gase als Helium in einem anderen Bereich liegen.
• Die Verfügbarkeit kalibrierter Standards kann ein Problem sein.

• Richtig verstehen, wie ein Gerät auf eine Leckage reagiert.
• Sicherstellen, dass der Sensor immer dazu in der Lage ist, die Leckage zu detektieren.
• Korrekte Einstellungen für Alarme an den Nutzer, wenn eine Leckage nahezu erreicht ist und wenn eine Leckage geortet wird.

Die wichtigsten Vorteile der Helium-Leckagedetektion sind:

• Die Position und die relative Größe der Leckage können schnell ermittelt werden ==> Reparaturen können in kürzerer Zeit durchgeführt werden.
• Das Ausgasen beeinträchtigt die Methode nicht ==> Tests können unabhängig vom Zustand der Kammer durchgeführt werden.
• Die Detektion kann schnell durchgeführt und Teil des Routinebetriebs zu Beginn jedes Produktionslaufs werden ==> Das spart Zeit und reduziert Ausschuss.

Beispiele für Teile, die eine hermetische Abdichtung erfordern:

• Integrierte Schaltkreise und separate Elektronikkomponenten
• Detektoren
• Automobilkomponenten
• Implantierbare Medizingeräte
• Lasergeräte und wissenschaftliche Ausrüstung
• Kühlkomponenten

Das Auffinden dieser Leckagen kann schwierig sein:

• Aufgrund der Größe und Komplexität des Systems.
• Wasserdampf im System kann das Leckagedetektionsgerät beschädigen.